在模块电源出厂前，都有经过严格的测试，老化测试是其中一项

       在模块电源出厂前，都有经过严格的测试，老化测试是其中一项。经过老化测试的模块电源，可以保证产品的质量，让用户在使用过程中减少出现故障几率，延长使用寿命。

       在生产模块电源过程中，有些问题是我们肉眼无法看见的，如来料的元器件好坏、虚焊等问题。虽然在生产线刚出来的模块电源可以直接使用，但是很多时候产品到客户手上才发现用不了。这是因为在生产过程中只是简单的通电测试，并没有做长时间不同环境的通电测试。

       模块电源产品大多数故障是发生在前期和后期，厂家无法准确控制后期，所以只能控制前期。在把产品交到客户手上前，把问题提前扼杀在出货前。

       模块电源的老化方式主要有常温带负载老化和高温通电老化测试俩种，常用的是高温老化。通过高温老化可以使产品元件的缺陷或质量不良暴露出来，从而提高了产品的稳定性和可靠性。

       模块电源的高温老化是指仿真产品的高温使用环境，老化测试时间一般要求为12-48小时。高温老化流程有俩种，一种是设置在高温环境中，通电老化。一种是在高温环境下，用更恶劣的环境条件冲击模块电源。

       模块电源老化测试的作用：

       1、在电源模块进行老化时，使用电脑进行监控，可以看出电源在工作状态下的数据，反映出了电源的使用情况。

       2、长时间的老化，可以监控出模块性能随温度变化而产生的改变。

       3、在老化时，可以检查出电源在生产过程中出现的问题。

       4、在老化时，模块能够长期稳定运行，提高了产品的可靠性。

       一般在老化测试过程中，电源使用的情况比我们正常情况下所使用的环境更加恶劣，标准更加严格。只有这样的测试才能反映出模块电源的可靠性，是模块电源厂家在保证产品质量，提高产品竞争力和产品价格高低的重要流程之一。