浅谈注塑机采用快速换模系统改善的背景及系统介绍

       快速换模系统最早兴起于日本汽车行业，创始人为新乡重父，在他看到因为换模而耽误了很多时间，很大的浪费的生产力时，便潜心研发出这种能够大幅增加换模效率的系统方法，即快速换模系统。今天我们就来讨论下注塑机行业使用快速换模系统改善换模的背景和相关系统介绍。

       注塑机行业背景

       随着市场竞争的日益加剧，塑料制品更新换代越来越快，共存品种越来越多，生产中多品种、中小批量、混流准时制生产的情况将成为主流，特别是为汽车行业配套的企业，不论是内饰件还是外饰件，都要为不同的车型并行、成套、准时提供合格产品。因此，模具更换的间隔时间将越来越短，也就是说模具更换的频次将越来越高，相应注塑机停机时间将大大增加，严重影响生产效率和机器使用率。所以注塑行业很有必要来采用快速换模系统进行改善，降低换模所需时间，增加生产效率!

       注塑机快速换模系统改善的必要性

       常用注塑机快速换模系统

       目前针对注塑机快速换模的改善，主要有两种不同的快速换模系统，一种是利用电控永磁原理来提升换模效率的系统;另一个则是利用液压快速换模原理进行改善。

       电控永磁快速换模系统简介

       采用国际先进的磁路技术和脉冲放电技术，用电控来改变永磁体的磁路分布，靠永磁体吸附模具，夹紧与放松过程只需几秒钟，工作过程中不需电能维持，每平方厘米的吸力达到160N以上，完全避免了传统换模方式的诸多缺陷。所有的注塑机、合模机、压模机都是电永磁快速换模系统的配套对象。

       液压快速换模系统简介

       主要由夹模器、气动泵组合、电控柜等组成整套快速换模系统，利用空气压驱动泵浦产生高油压压力，以空气调压阀调整压力达增压倍数及停止驱动，当面临停电或空气压力消失时，油压压力仍能长时间保持，做到节能、安全与经济等多项优点，除此之外本系统可依照不同顿位、尺寸配置合适的夹模器，即使面对大型模具也能安全迅速更换，避免模具更换中磨损，延长模具的寿命，降低操作人员的危险性，提升工作效率。