注塑行业如何提高生产力, 降低模具损坏,减少不良品产生?

       要在注塑成型方面始终领先于竞争对手,工厂必须提高生产力。注塑成型方面的典型目标是”优化批量,减少不良品,缩短设置时间以及减少注塑成型机预防性维护次数。

       如果指设置适当,同时成型活动出色,模具装卸团队便可知晓确切的工作内容。但即使参与成型操作的人员经过充分培训,模具的装卸仍然非常耗时。

       如果注塑成型工艺未自动化,便会是整个周期中最耗费时间与金钱的环节,还是注塑成型工艺中事故发生率最高的环节。

       注塑行业如何提高生产力,降低模具损坏,减少不良品产生?

       并不是说,再购买一台昂贵的注塑成型机就能缩短设置时间,加快模具更换速度通常很快就能获得回报。

       注塑机快速换模系统,可为您带来更多的益处:

       1. 缩短换模时间,减少设备因停机造成的闲置时间

       2. 提高注塑成型工艺的安全性

       3. 降低人力成本

       4. 降低生产成本

       5. 降低库存成本

       6. 改善工作环境

       7. 获得竞争优势

       8. 降低台盘T型槽及螺栓螺孔的损坏,减少能耗。

       9. 不需要专业人员,就可以操作换模

       快速换模系统使得注塑机更换模具的时间可从数小时大幅缩减至数分钟。

       如果未用快换装置,因人员上模时的每颗螺栓的力度不同,在生产过程中,模具会有轻微的位移。导致产出不良品及模具的损坏,需要定期维护保养模具。

       液压快换的夹紧力均衡,大于模具的自身重力及开模动力,牢牢的将模具夹紧在台盘上,不会有半点位移。